프로젝트 → 다중 브랜드 워크웨어 프로그램
프로그램 들여다보기
비용은 낮추고. 기준은 그대로.
140개 이상 세차장을 운영하는 5개 브랜드의 유니폼 프로그램으로, 판촉물 유통사를 통해 운영되었습니다.
도매 구매, 별도 가공, 여러 취급 단계를 거치며 비용이 쌓이고 있었습니다.
달라진 점
하나의 통합 프로그램.
소싱, 가공, 포장, 배송을 하나의 통합 프로그램으로 묶고, 합의된 기준을 재주문에도 그대로 적용합니다:
- 공장 직거래 소싱
- 브랜드 적용
- 프로그램 기준
- 생산 관리
- 품질 관리
- 포장 및 프레젠테이션
- 관세 포함 배송
- 재주문 관리
제품 개선
비용은 내려가는 동안 네 가지가 더 좋아졌습니다.
하나의 원단 플랫폼
남성과 여성 폴로셔츠를 하나의 소재로 통일하되, 각 그룹이 선호하는 핏은 유지했습니다.
3-in-1 재킷의 탈부착 후드
고객의 현장 요건을 충족하도록 탈부착 후드를 적용해 생산을 조율했습니다.
더 좋은 지퍼. 더 단단히 고정된 지퍼 손잡이.
지퍼 전체를 더 높은 품질의 브랜드로 교체하고, 지퍼 손잡이 고정 방식을 더 견고하게 바꿨습니다.
샘플부터 재주문까지 하나의 기준
핏, 색상, 로고 파일, 라벨, 포장, QC를 이후의 모든 주문에 그대로 적용합니다.
모자
여러 색상과 스타일에서 하나의 시스템으로.
두 종류의 캡을 트러커 캡 하나로 통합하고, 바이저·헤드밴드·비니는 용도별로 남기되 모두 하나의 기본 색상으로 맞췄습니다. 관리할 SKU는 줄고, 각 브랜드는 여전히 필요한 것을 받습니다.
프레젠테이션
묶음 포장 → 일관된 개별 포장.
이제 각 제품을 접어 개별 포장하므로, 기준이 출하 상자가 아니라 직원의 손에까지 전달됩니다. 단순하고 비용을 의식하되, 의도가 담긴 포장입니다.
결과
비용은 낮아지고, 유니폼 프로그램은 더 탄탄해졌습니다.
- 품목별 30~50% 절감
- 유통사 브랜딩
- 제품 개선
- 일관된 포장 품질
- 더 간단한 재주문
품목에 따라 30~50% 낮아진 비용.
비교 대상은 고객의 기존 도매 구매, 미국 내 별도 가공, 취급 비용입니다. 주요 제품에서는 당사의 관세 포함 총액이 고객이 이전에 제품만 구매하던 가격보다 낮았습니다.
절감은 소싱과 생산 모델을 바꾼 데서 나왔습니다.
자체 브랜드 유니폼 프로그램.
프로그램에서 합의한 사양에 맞춰 생산을 조율했습니다. 유통사 자체 브랜드 라벨을 최종 고객의 5개 브랜드 로고와 함께 생산 단계에서 부착했습니다.
이를 통해 유통사는 공급하는 유니폼 전반에 일관된 브랜드 존재감을 갖추면서도, 각 최종 고객 브랜드의 정체성을 유지할 수 있었습니다.
제품 개선.
남성과 여성 폴로셔츠를 하나의 원단 플랫폼으로 통일했습니다. 3-in-1 재킷은 현장용 탈부착 후드를 적용해 생산했고, 지퍼는 더 높은 품질의 브랜드로 교체하고 손잡이 고정 방식을 더 견고하게 했습니다.
일관된 포장 품질.
각 제품을 접어 개별 포장하므로, 기준이 출하 상자가 아니라 직원의 손에까지 전달됩니다.
더 간단한 재주문.
핏, 색상, 로고 파일, 라벨, 포장, QC를 모든 재주문에 그대로 적용하고, 소싱·생산·관세 포함 배송을 별도 공급업체가 아닌 하나의 프로그램으로 관리합니다.
5개 브랜드 · 140개 이상 지점 · 60개 이상 SKU · 연간 30,000개 이상
사진에서 고객 로고는 가려져 있습니다.