Projekte → Arbeitskleidungsprogramm für mehrere Marken
Das Programm im Detail
Niedrigere Kosten. Derselbe Standard.
Ein Uniformprogramm für fünf Marken an über 140 Autowaschstandorten, betreut über einen Werbeartikel-Distributor.
Die Kosten summierten sich über Großhandelseinkauf, separate Veredelung und mehrere Umschlagstufen.
Was sich geändert hat
Ein koordiniertes Programm.
Wir haben Beschaffung, Veredelung, Verpackung und Lieferung in einem koordinierten Programm zusammengeführt, mit vereinbarten Standards, die in jede Nachbestellung übernommen werden:
- Fabrikdirekte Beschaffung
- Markenanbringung
- Programmstandards
- Produktionsmanagement
- Qualitätskontrolle
- Verpackung & Präsentation
- Lieferung frei Haus
- Nachbestellmanagement
Produktverbesserungen
Vier Dinge wurden besser, während die Kosten sanken.
Eine Stoffplattform
Herren- und Damenpolos wurden auf ein Material umgestellt, bei gleichbleibender Passform für jede Gruppe.
Eine abnehmbare Kapuze an der 3-in-1-Jacke
Wir haben die Produktion mit einer abnehmbaren Kapuze koordiniert, um die Anforderungen des Kunden vor Ort zu erfüllen.
Ein besserer Reißverschluss. Ein sicherer befestigter Zipper.
Wir haben den gesamten Reißverschluss auf eine hochwertigere Marke umgestellt und eine sicherere Zipper-Befestigung gewählt.
Ein Standard vom Muster bis zur Nachbestellung
Passformen, Farben, Logodateien, Etiketten, Verpackung und QC werden in jede künftige Bestellung übernommen.
Kopfbedeckungen
Von vielen Farben und Modellen zu einem System.
Zwei Caps zu einem Trucker-Cap zusammengeführt; Visor, Stirnband und Beanie für unterschiedliche Einsätze beibehalten, alle in einer Grundfarbe. Weniger SKUs zu verwalten, und jede Marke bekommt weiterhin, was sie braucht.
Präsentation
Lose verpackt → einheitliche Einzelpräsentation.
Jedes Teil wird jetzt gefaltet und einzeln verpackt, damit der Standard beim Mitarbeiter ankommt und nicht nur beim Versandkarton. Einfach und kostenbewusst, aber bewusst gestaltet.
Das Ergebnis
Niedrigere Kosten. Ein stärkeres Uniformprogramm.
- 30–50 % Ersparnis je Artikel
- Distributor-Branding
- Produktverbesserungen
- Einheitliche Präsentation
- Einfachere Nachbestellungen
30–50 % niedrigere Kosten, je nach Artikel.
Der Vergleich umfasst den bisherigen Großhandelseinkauf des Kunden, die separate Veredelung in den USA und die Handlingkosten. Bei Schlüsselprodukten lag unser Komplettpreis frei Haus unter dem früheren reinen Produktpreis des Kunden.
Die Ersparnis entstand durch die Umstellung des Beschaffungs- und Produktionsmodells.
Ein Uniformprogramm als Eigenmarke.
Wir haben die Produktion nach den vereinbarten Spezifikationen des Programms koordiniert. Die eigenen Markenetiketten des Distributors wurden während der Produktion eingearbeitet, zusammen mit den passenden Logos für die fünf Marken des Endkunden.
So erhielt der Distributor eine einheitliche Markenpräsenz auf den von ihm gelieferten Uniformen, während die Identität jeder Endkundenmarke erhalten blieb.
Produktverbesserungen.
Herren- und Damenpolos wurden auf eine Stoffplattform umgestellt. Die 3-in-1-Jacke wurde mit einer abnehmbaren Kapuze für den Einsatz vor Ort produziert, und der Reißverschluss wurde auf eine hochwertigere Marke mit sicherer befestigtem Zipper umgestellt.
Einheitliche Präsentation.
Jedes Teil wird gefaltet und einzeln verpackt, damit der Standard beim Mitarbeiter ankommt und nicht nur beim Versandkarton.
Einfachere Nachbestellungen.
Passformen, Farben, Logodateien, Etiketten, Verpackung und QC werden in jede Nachbestellung übernommen; Beschaffung, Produktion und Lieferung frei Haus laufen als ein Programm statt über getrennte Lieferanten.
5 Marken · über 140 Standorte · über 60 SKUs · über 30.000 Stück pro Jahr
Kundenlogos sind auf diesen Fotos abgedeckt.